Stroj na výrobu formovacích matic Ronen®6 tvaruje polotovary v šesti krocích: řezání drátem, pěchování, počáteční tvarování, šestihranné tvarování, ořezávání, konečné leštění. Není třeba přesouvat polotovary mezi formami; operátoři nemonitorují nepřetržitě – ideální pro dodavatele.
Stroj na výrobu matice 6 stanic používá šest po sobě jdoucích stanic pro vytlačování za studena k postupné přeměně kovového drátu na polotovar matice. Formy na každé pracovní stanici jsou nezávislé. Pokud dojde k poškození jedné formy, vyměňte ji místo celé sady. To může ušetřit spoustu peněz za formy.
Stroj na výrobu ořechů vyrábí ořechy v šesti krocích. Nejprve se uřízne ocelový drát a poté se pošle na každou pracovní stanici. Různé nástroje tvarují polotovar, tvarují jej do šestiúhelníku, děrují otvory a závity a nakonec přemění jednoduchý díl podobný bloku na hotovou matici. Není nutný žádný ruční zásah.
Stroj na výrobu forem matic se 6 stanicemi využívá proces kování za studena, který umožňuje tvarování kovu bez nutnosti zahřívání. Tento proces dělá ořechy pevnější a snižuje spotřebu energie. Vzhledem k tomu, že tvoří matice nahrazením kovu spíše než jeho řezáním, množství vytvořeného odpadu je také velmi malé.
Údržba stroje na výrobu formovače ořechů obvykle zahrnuje razník a formu. Tyto součásti se vlivem vysokého tlaku při tváření kovů opotřebovávají a je třeba je pravidelně vyměňovat. Pro výrobu stabilních a kvalitních ořechů je nutné udržovat formu v dobrém stavu.
| Specifikace | Jednotka | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Kovací stanice | Žádný. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max Cut-Off Dia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Délka výkopu | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 | 40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 160 |
| Kovací síla | Tón | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Výrobní velikost |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Výstup | min/ks | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hlavní motor | Hp | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Mazací motor | Hp | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1,5+3 | 1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Lubrikant | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Přibližná hmotnost | Tón | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Prodejním bodem stroje na výrobu matic na výrobu 6 stanic je „dokončování na více stanicích“, což umožňuje vyrábět o něco složitější matice bez potřeby dalších procesů. Například ořechy s malými kroky a ořechy s protiskluzovými vzory na okrajích. Délku protilehlých stran šestihranné matice lze kontrolovat s chybou 0,06 milimetru a při utahování šroubu se nezasekne.
