Automatický stroj na výrobu šestihranných matic vyrobený společností Ronen® se může spustit automaticky, jakmile je nastaven. Jednoduše nařeže kovové tyče na požadovanou velikost a následně z nich udělá šestihranné matice. Továrny, které vyrábějí šestihranné matice ve velkém množství, se obvykle rozhodnou zakoupit tento stroj.
Vložte kovový drát do automatického stroje na výrobu šestihranných matic, nařežte jej na malé části o pevné délce a poté jej protlačte formou, aby se malé části vytvarovaly do polotovarů šestihranných matic. Dále vyvrtejte uprostřed díru a nakonec našroubujte vnitřní šroub.
Automatický stroj na výrobu šestihranných matic je kontinuální výrobní linka, která válcuje ocelový drát do hotových šestihranných matic. Zahrnuje podávání drátu, rovnání, řezání polotovaru, tvarování šestihranu za studena, děrování středového otvoru a často přidávání zkosení. Tento automatizovaný proces eliminuje nutnost ručního přesunu mezi jednotlivými stroji v každém kroku, a tím zjednodušuje výrobní proces.
Jádrem stroje na výrobu ořechů je proces hlavičkování za studena. Nařezané polotovary drátu jsou odesílány na několik pracovních stanic k hlavičce. Výkonný razník postupně lisuje ocel do tvářecí formy, vede kov, vytváří charakteristický šestihranný obrys a vytváří výchozí polotovar matice. Tento proces se provádí při teplotě místnosti.
Většina automatických strojů na výrobu šestihranných matic je vybavena srážecí stanicí. Tento krok vyřízne mírný sklon (zkosení) na jedné nebo obou stranách otvoru pro matici. Zkosení zjednodušuje záběr závitu při závitování a zlepšuje vzhled a bezpečnost matice odstraněním ostrých hran.
| Specifikace | Jednotka | 11B | 14B | 17B | 19B | 24B | 27B | 30B | 33B | 36B | 41B |
| Kovací stanice | Žádný. | 6S/7S | 6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
6S/7S |
| Max cut-off Dia | mm | 11 | 15 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 33 | 36 | 41 |
| Délka výkopu | mm | 20/30/40 | 20/30/40 | 25/40/60 | 25/30/40/60/80 | 30/60/80 | 30/40/60/80 | 30/40/60/80 |
40/60/80/100 | 50/60/80/100 | 50/60/80/100 |
| Dies Pitch | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | 165 |
| Kovací síla | Tón | 60 | 90 | 110 | 135 | 230 | 260 | 300 | 360 | 420 | 650 |
| Výrobní velikost |
|
M3-M6 | M6-M10 | M8-M12 | M8-M14 | M10-M18 | M12-M18 | M14-M20 | M16-M22 | M18-M24 | M20-M27 |
| Výstup | min/ks | 250 | 180 | 150 | 140 | 70 | 60 | 60 | 90 | 80 | 70 |
| Hlavní motor | HP | 15 | 20 | 30 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 250 | 350 |
| Mazání | HP | 1.5 |
1.5 |
1.5 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
1,5+3 |
| Lubrikant | L | 700 | 1000 | 1100 | 1200 | 1700 | 2300 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Přibližná hmotnost | Tón | 4.5 | 8 | 11 | 14 | 25 | 38 | 42 | 45 | 70 | 73 |
Prodejní místo automatického stroje na výrobu šestihranných matic je jeho plná automatizace. Od vstupu suroviny až po výstup finálního produktu v podstatě není potřeba lidského zásahu, čímž se šetří pracovní síla. Velikost vyrobených ořechů je extrémně jednotná. Každá strana šestiúhelníkového tvaru má stejnou délku a hloubka závitů je také konzistentní. Dokonale pasují na šrouby a zabraňují jakémukoli uvolnění nebo nesrovnalostem v utažení během jakéhokoli utahování.
