A Multi Station Cold Heading Machineje vysoce účinné průmyslové zařízení určené pro hromadnou výrobu spojovacích prvků, jako jsou šrouby, šrouby, nýty a kolíky. Na rozdíl od tradičního obrábění, které odstraňuje materiál řezáním, tvaruje kov za studena pomocí vysokotlakého tváření při pokojové teplotě. Tento proces nejen snižuje plýtvání materiálem, ale také zvyšuje mechanickou pevnost a povrchovou úpravu konečného produktu.
Stroj pracuje prostřednictvím několika sekvenčních stanic – z nichž každá provádí specifickou operaci, jako je řezání, řezání, propichování, ořezávání nebo navlékání. Surovina, obvykle drát nebo tyč, prochází každou stanicí a postupně se přeměňuje v přesný, vysoce pevný spojovací prvek.
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Modelová řada | Stroje ze 3 stanic na 7 stanic |
| Použitelný materiál | Uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel, měď, hliník |
| Kapacita průměru drátu | 2 mm – 30 mm |
| Rychlost výroby | 50 – 300 kusů za minutu |
| Maximální směrová síla | Až 1000 kN |
| Systém krmení | Automatické podávání a řezání drátu |
| Řídicí systém | Řízení PLC s rozhraním digitálního displeje |
| Mazání | Automatický systém centrálního mazání |
| Přesnost | Rozměrová tolerance v rozmezí ±0,02 mm |
| Napájení | 380V / 50Hz / 3 fáze (přizpůsobitelné) |
Prostřednictvím synchronizace přesných lisovacích nástrojů, razníků a přenosových mechanismů zajišťuje multistacionární stroj pro studené hlavy konzistentnost, rozměrovou přesnost a produktivitu ve velkoobjemových výrobních sériích. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví, stavebnictví a elektronika, kde jsou spolehlivé a vysoce kvalitní spojovací prvky zásadní.
Význam stroje pro studené hlavy Multi Station spočívá v jeho schopnosti zlepšit efektivitu, snížit plýtvání materiálem a zajistit konzistenci – tři kritické faktory v dnešním konkurenčním výrobním prostředí.
Studené řezání minimalizuje ztráty materiálu přetvářením kovu namísto jeho odřezávání. To umožňuje výrobcům dosáhnout až 30–50% úspor ve spotřebě surovin, což je výhodné zejména u drahých materiálů, jako je nerezová ocel nebo mosaz.
S více stanicemi pracujícími synchronizovaně může stroj vyrábět stovky komponent za minutu. Jeho automatizované podávání a proces nepřetržitého tvarování drasticky zkracují doby cyklu, zvyšuje průchodnost a splňuje požadavky na výrobu ve velkém měřítku.
Tváření za studena zjemňuje strukturu kovových zrn, zvyšuje pevnost v tahu a odolnost proti únavě bez dodatečného tepelného zpracování. Spojovací prvky vyrobené tímto procesem vykazují vynikající mechanický výkon ve srovnání s těmi, které jsou vyrobeny tradičním obráběním.
Vzhledem k tomu, že proces za studena probíhá při pokojové teplotě, eliminuje potřebu ohřívacích pecí nebo nákladných úprav po obrábění, což vede k významným úsporám energie a nižším provozním nákladům.
Multi Station Cold Heading Machines lze nakonfigurovat tak, aby vyráběly širokou škálu komponent – od malých přesných elektronických spojovacích prvků až po velké automobilové šrouby. Modulární konstrukce nástrojů umožňuje výrobcům rychle se přizpůsobit novým konstrukcím a potřebám výroby.
Stručně řečeno, tato technologie stojí na průsečíku účinnosti, udržitelnosti a výkonu a představuje základní kámen pokročilých výrobních systémů po celém světě.
Budoucnost technologie tváření kovů se posouvá směrem k automatizaci, přesnosti a udržitelnosti – oblastem, kde mají multistaniční stroje pro studené hlavy hrát vedoucí roli.
Moderní verze jsou vybaveny rozhraním PLC a dotykovou obrazovkou, které umožňují sledování teploty, tlaku a opotřebení nástrojů v reálném čase. Integrace s technologiemi Průmyslu 4.0 umožňuje prediktivní údržbu a optimalizaci řízenou daty, snižuje prostoje a prodlužuje životnost strojů.
Připravované modely využívají laserové měřicí systémy a automatickou detekci defektů, aby byla zajištěna konzistentní kvalita u milionů dílů. Tato inovace výrazně zkracuje dobu ruční kontroly a zvyšuje zabezpečení kvality.
S rostoucím důrazem na udržitelnou výrobu z něj činí jeho energetická úspornost a bezodpadová povaha preferovanou volbu. Výrobci stále častěji volí systémy recyklace maziv a nízkoemisní hydraulické jednotky, aby byly v souladu s ekologickými normami.
Stroje nové generace se vyznačují modulární konstrukcí, která umožňuje rychlou rekonfiguraci mezi typy produktů. Tato flexibilita podporuje zakázkovou výrobu a kratší dodací lhůty, čímž uspokojuje poptávku trhu po diverzifikovaných specifikacích spojovacích prvků.
Robotická automatizace se v moderních továrnách stává standardem. Multi Station Cold Heading Machine ve spojení s robotickými systémy podávání a balení zajišťuje plně automatizované linky na výrobu spojovacích prvků, optimalizuje efektivitu práce a snižuje lidskou chybu.
Vzhledem k tomu, že se lehké a vysoce pevné materiály stávají běžnými v automobilovém a leteckém průmyslu, vyvíjejí se stroje na řezání za studena tak, aby zpracovávaly slitiny titanu a oceli s vysokým obsahem uhlíku. Tato vylepšení umožňují výrobu složitých geometrií a spojovacích prvků z více materiálů, které byly dříve považovány za nemožné prostřednictvím tváření za studena.
V podstatě evoluce Multi Station Cold Heading Machine symbolizuje technologickou transformaci kovodělného průmyslu – vyvažování produktivity s přesností a udržitelností.
A1: Tyto stroje jsou navrženy tak, aby zpracovávaly širokou škálu materiálů včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, legované oceli, mědi, hliníku a mosazi. Klíčovým faktorem je tažnost kovu při pokojové teplotě. Správné mazání a konstrukce matrice zajišťují hladké tváření bez prasklin nebo deformací.
A2: Studený kurz spíše stlačuje strukturu zrn kovu, než aby ji prořezával. To produkuje díly se zvýšenou strukturální integritou, vyšší pevností v tahu a lepší rozměrovou přesností. Absence tepelného zpracování zabraňuje oslabení mikrostruktury, výsledkem je odolnější produkt s vynikající povrchovou úpravou.
Multi Station Cold Heading Machine představuje milník v průmyslu výroby spojovacího materiálu – spojuje rychlost, přesnost a udržitelnost do jednoho soudržného systému. Od svého robustního výkonu ve velkoobjemové výrobě až po energeticky účinný design nabízí komplexní řešení pro průmyslová odvětví, která hledají dokonalost ve výrobě spojovacích prvků.
Jak se výroba neustále vyvíjí směrem k inteligentní automatizaci a odpovědnosti vůči životnímu prostředí,Ronenje i nadále odhodlána dodávat špičková řešení za studena, která splňují požadavky moderní výroby. Každý stroj je navržen tak, aby poskytovalvynikající účinnost, minimální odpad a výjimečná spolehlivost, zajišťující dlouhodobou hodnotu pro zákazníky na globálních trzích.
Chcete-li prozkoumat, jak mohou stroje Ronen Multi Station Cold Heading Machines optimalizovat vaši výrobní linku a zlepšit kvalitu výstupu,kontaktujte násdnes pro technické konzultace a přizpůsobená řešení.
